技术蓄能创新发力

来源:酒钢日报2020年07月12日字体:

技术蓄能创新发力

天成彩铝公司实现扭亏为盈记

记者 杜娟娥

日前,一条鼓舞人心的好消息传来——东兴铝业公司天成彩铝公司6月份实现扭亏为盈。在今年长达5个月的沉寂蓄能后,该公司一举扭转生产经营被动局面。

记者在天成彩铝公司了解到,45条铸轧生产线自6月初开动以来,每天高速运转,产线提速、产能提升,彻底改变了前几个月6条生产线订单不足的冷清状态,下线的一卷卷空调铝箔、幕墙材高附加值热销产品源源不断地变成“真金白银”。

蓄能:行业对标产线提速

该公司产线提速,得益于过去5个月的潜心技术攻关。在铸轧工序,正在生产的幕墙板原料,加工速度由原来的平均900毫米/分提升至现在的1100毫米/分,达到行业同类产品生产先进水平。设备速度的提升有效释放了产线潜能,铸轧区域整体产量提升了20%。占该公司冷轧总产量70%左右的幕墙板产品,不断输送到西南、华东、华南市场。

产线提速带动了生产过程精细化管控。铝液送来之前15分钟进行电炉送电,这项操作规程的设定有效降低了铝液烧损率。以前铝液没有运来,电炉一直在运行,消耗电能。如何让铝液及时入炉,让电炉温度达到冶炼理想状态?技术人员通过大量试验,总结确定了精细化操作规定,铝液送来前15分钟进行电炉送电。“铝液烧损率从原来的1.8%下降到1.6%,达到历史最好水平。在市场铝价处于1.4万元/吨的情况下,烧损率越低,产品的成本优势就越明显。”该公司技术质量部主任工程师李彦勤介绍。

“通过对铸轧产线技术攻关,铸轧产品成本由原来的700元/吨—800元/吨,下降到现在的500元/吨,与行业对标,这一指标处于行业先进水平。”该公司计划财务部副部长王君臣说。

盈利:工艺创新产能提升

5月份以来,天气逐渐炎热,空调需求量大,天成彩铝公司积极抢抓市场机遇,加大空调箔生产。为释放设备潜能,该公司通过新工艺开发,创新设计“一机双带”生产,使宽度2350毫米的铸轧轧机,可同时生产两个宽度在1100毫米以内的铸轧卷,生产效率提升一倍,开创了酒钢铸轧铝卷“一机双带”生产模式。高速下线的空调箔,被快速发运销往市场,为盈利奠定了坚实基础。

拉矫工序是冷轧产品升级、提升附加值、增加科技含量的核心工序。产品洁净、平滑、光亮,是冷轧产品赢得客户信赖的首要条件。技术人员充分挖掘拉矫生产线设备潜力,对拉矫工艺参数和设备存在问题进行彻底整改,使畅销冷轧产品灯饰料板的清洗速度提升了2.5倍,板面残留铝灰、带油问题得到有效解决,产品产量质量大幅提升,月产量突破2500吨。

“在冷轧退火工序中,原来退火炉从送电冶炼生产到断电,平均一炉为18个小时,现在缩短至16小时,达到了工艺极限。按照现有设备能力,每月多生产900吨畅销产品,效益可观。”李彦勤说。

创效体现在时时处处。该公司推行大卷生产,将一次只能轧制卷径小于2米的铝卷,提升至2.6米。同样生产一卷产品,能节省一半的头尾剪切废品。目前,冷轧产品的成品率达到历史最好水平。

今年4月,该公司开展“大干一百天,攻坚保目标”活动,以“日保周、周保月”压茬推进目标任务。该公司通过寻找问题、解决问题,不断调整生产节奏,实现降低成本费用;调整物流配送方式,以汽车运输代替火车运输,在实现“门对门”送货服务的同时,降低了仓储费、短驳费用、集装箱运输费等,进一步压降生产成本。

“从连续5个月亏损,到6月份实现扭亏为盈,盈利超过150万元,主要得益于精细化成本管控、技术进步、产量质量销量提升等综合因素作用。同时,百日攻坚行动形成了上下齐心、部门协调联动的合力,为全面扭亏为盈注入了强大动力。”该公司生产运行部副部长杨勇峰说。


作者: 责任编辑:李沛丰

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